Главная » Строительство » Качество в золотой середине

Качество в золотой середине

Запас прочности в 25 этажей. С каждым годом первичный рынок жилья в Перми становится все шире, выдвигая на первый план оптимальное соотношение цены и качества. Вместе с тем сегодня при покупке квартиры потребитель руководствуется не только доступностью квадратного метра, но и отсутствием строительных дефектов.

Именно поэтому, когда предстояло выбрать направление дальнейшего развития Пермского завода силикатных панелей, было решено сделать основной упор на сборно-монолитном строительстве. Было рассмотрено несколько различных вариантов монолитного строительства, известных еще со времен социализма. Однако все они были отвергнуты. Один из таких вариантов – серия 1-020 – во многом нас устраивал: он предполагал большое количество сборных элементов, которые можно изготавливать на нашем предприятии. На площадке этот каркас собирается по принципу конструктора лего. Однако эта серия подразумевала множество сварных соединений, идеальный контроль которых в построечных условиях обеспечить практически невозможно. Кроме того, сегодня непросто найти большую команду опытных высококвалифицированных сварщиков. Поэтому от данной серии пришлось отказаться. В числе рассматриваемых оказалась и технология КУБ 2,5, но и здесь имеются определенные минусы. Главные проблемы – очень сложная система стыковки плиты перекрытия с колонной – ванная сварка, а также жесткий шаг колонн (6 x 6 м), значительно ограничивающий пластику фасада.

Не в полной мере пригодились нам и достижения белорусских коллег. На протяжении четырех лет представители ПЗСП регулярно ездят на семинары в Белоруссию, в этих семинарах принимают участие и сотрудники Белорусского научно-исследовательского института (БелНИИС). Институт разрабатывает не только новые строительные системы, но и выпускает различные нормативные документы в помощь строителям. На сегодня у них имеется замечательная система, позволяющая строить каркасные здания. Однако в условиях затяжного зимнего периода, характерного для Пермского края, ее применение ограничено.

Такой объем монолитного бетона в построечных условиях желательно использовать лишь в теплых странах. У нас же обеспечивать контроль качества бетонной смеси, укладки, процесс тепло-влажностной обработки, прогрева очень проблематично. По этой же причине не прошла испытание и система САРЕТ – так называемая система скорлуп, в 50-х – 60-х годах пользовавшаяся большой популярностью во Франции.

После столь тщательного анализа ПЗСП пришел к принципиально новому решению. Несомненно, все вышеперечисленные системы имеют право на жизнь, но мы предпочли золотую середину. Выбрав из данных технологий все самое лучшее, специалисты ПЗСП совместно с коллегами из Ижевска (институт "Прикампроект") создали свой каркас, который был назван сборно-монолитный каркас Пермский (СМКП). Главные преимущества СМКП – это практически отсутствие сварки, полная сборность, то есть небольшой объем монолитного бетона в условиях стройплощадки. После испытания этой системы на практике мы выяснили, что запас прочности конструкций каркаса более чем достаточен. Сейчас идет процесс подготовки документации на получение патента на данное изобретение. Следующий наш шаг будет направлен на рациональное армирование этих конструкций с расчетом на максимальное снижение расхода арматуры.

Таким образом, сегодня мы пришли к тому, что весь каркас будущего здания изготавливается на предприятии, под заводской крышей. Все операции протекают под строгим контролем: входным, операционным, приемо-сдаточным. Для этого на предприятии создана служба качества. Технология сборно-каркасно-монолитного домостроения, взятая на вооружение ПЗСП, позволяет строить здания высотой до 25 этажей.