Главная » Взаимовыручка у шахтеров на подсознании

Взаимовыручка у шахтеров на подсознании

Пермский край – один из немногих регионов России, где в августе отмечают День шахтера. Добыча калийной руды началась семь десятилетий назад в Березниках и Соликамске. Сегодня компания «Уралкалий» – один из крупнейших производителей калийных удобрений в мире.

Производство калийных удобрений зависит от ритмичной работы подземного комплекса. О том, что нового в шахтном хозяйстве березниковских калийщиков, рассказал заместитель начальника горного отдела по техническому развитию ОАО «Уралкалий» Андрей Харинцев.

– Андрей Владимирович, что такое современная калийная шахта?

– Современная шахта – это современное оборудование и преданные своему делу люди. Современное оборудование – это более производительное и надежное оборудование, которое меньше ломается, но при этом требует к себе другого подхода. Например, новый комбайн «Мариэтта» управляется с помощью компьютера. Сейчас все процессы в шахте автоматизируются, техника применяется более совершенная. Если раньше самоходный вагон был рассчитан на 15 тонн руды, то сейчас переходим на 30-тонные вагоны, комбайн «Урал-20А» заменяем на более производительный «Урал-20Р».

Техника совершенствуется. Для управления ею достаточно ли одной преданности своей работе?

– Если человек предан делу, он стремится больше узнать о нем. У нас комбайнеры – люди многогранные. Они умеют управлять и комбайном, и самоходным вагоном, и выполнять различные вспомогательные операции, сами стремятся к профессиональному росту.

– Подземный комплекс «Уралкалия» соответствует современным требованиям?

– Если смотреть по российским меркам, то да. Мы реализуем новые программы, покупаем новое горно-шахтное оборудование, подъемные машины, конвейеры и так далее. Надо отметить, что качество конечного продукта – хлористого калия – у нас соответствует мировым стандартам. Для достижения мирового уровня по техническому оснащению и по организации работы рудников в целом предстоит многое сделать.

– Перед компанией стоит достаточно сложная задача – к 2011 году довести выпуск хлористого калия до семи миллионов тонн в год. Для этого необходимо увеличить годовую добычу руды с 19 до 27 миллионов тонн. Что уже сделано и что планируется сделать?

– Работа ведется в нескольких направлениях. Модернизируются вентиляция, конвейерный транспорт, забойное оборудование, вводится автоматизация технологических процессов. Начнем с того, что на такие объемы нам нужны дополнительные комбайновые комплексы. Действующая вентиляция после реконструкции и выводу ее на максимальную мощность позволит запустить в 2009 году девять комбайновых комплексов дополнительно. Исходя из этого планируется строительство новых шахтных панелей.

Появляются дополнительные комбайны – появляется дополнительная руда, которую старыми конвейерами не вывезешь, поэтому начата модернизация конвейерного транспорта, принято решение о строительстве третьей магистральной нитки конвейеров на руднике Четвертого калийного. Задача увеличения добычи руды – задача комплексная. Проекты предстоящих работ согласованы между собой. Например, если начинается реконструкция ствола, в это же время происходит замена и реконструкция конвейеров, чтобы использовать время простоя рудника с максимальной пользой.

– Для увеличения добычи руды планируется увеличить количество комбайновых комплексов. «Уралкалий» располагает необходимым персоналом?

– На каждый новый комплекс требуются двенадцать машинистов комбайнов. Сразу столько профессионалов найти трудно. В данном случае лучший вариант – переподготовка своих работников. Работал, например, человек машинистом конвейера, потом переучился на комбайнера. Он уже и шахту знает, и отношение к делу, соответственно, у него совсем другое. Сейчас 52 калийщика получают вторую специальность «машинист горно-выемочных машин».

– Почему решили начать модернизацию шахтных стволов?

– Отталкивались от рыночного спроса на калийные удобрения и от того, сколько «Уралкалий» может произвести. Фабрика при реконструкции может выпускать столько-то удобрений. Чтобы такой объем произвести, нам надо больше руды. Оказалось, что стволы столько выдать не смогут, необходима модернизация. Поэтому, во-первых, планируем приобрести новые подъемные машины. Скипы будут однотипные, грузоподъемностью 30 тонн. Процесс будет более автоматизированным, сократится время подъема скипов. Во-вторых, на части стволов меняется крепь, меняются расстрелы и проводники, по которым ходят скипы.

– Чем уникальны работы, которые проводятся сегодня при модернизации стволов?

– Подъемная машина сама по себе – очень ответственное оборудование. К тому же это не просто современное оборудование, это новое импортное оборудование для нас. Опыта работы на таких машинах у нас еще нет. И сами работы такого типа, и масштаб уникальны. Плюс нового, современного оборудования – в постоянной стабильной работе, без поломок, без остановок. А любая остановка, тем более ствола, – это простой рудника в целом, это потеря продукции, срыв контрактов и так далее. Допустить этого мы не можем.

– Пригодится ли этот опыт при строительстве нового рудника на Усть-Яйвинском участке?

– Конечно, пригодится. Люди, занимаясь реконструкцией стволов и заменой подъемных машин, обучаются. Новое оборудование, материалы, технологии – надо нарабатывать новый опыт.

– Подъемные комплексы – это не вся инфраструктура шахты. Каковы планы по модернизации подземных коммуникаций?

– На данный момент 70% магистрального транспорта, который еще называют главной артерией шахты, планируется заменить. Это конвейеры большой мощности, по которым руда собирается со всех участков шахтного поля. Они уже отслужили по 20 лет. Они в рабочем состоянии, план мы выполняем, но тратим на это много сил. Это и ремонты, и отсутствие запасных частей, да и сами конвейеры разных типов. В результате модернизации у нас будут однотипные конвейеры фирмы «Bartec», оптимизированные по скоростям, с применением плавного пуска.

– Достаточно много говорилось о том, что березниковские калийщики начали переводить всю подземную технику на напряжение 1140 вольт вместо 660 вольт. Как реализуется этот проект?

– Проект реализуется постепенно, параллельно с обновлением техники.

Все вновь приобретаемые машины рассчитаны на напряжение 1140 вольт. Сейчас уже половина рудничной техники работает на этом напряжении. Совершив этот переход, мы стали использовать кабель с меньшим сечением, но большей длины и в результате этого проходим камеры протяженностью триста метров вместо двухсот, что приводит к сокращению времени на горно-подготовительные работы и к увеличению наработки на комбайн в целом.

– Что еще в компании планируют сделать для увеличения добычи руды?

– Важным достижением считаю сокращение сроков капитального ремонта комбайнов почти в два раза. За первое полугодие в нормативные сроки отремонтировано пять комбайновых комплексов. Не обошлось и без организационных мероприятий. Раньше комбайн выходил на капитальный ремонт, и только после этого приходили запчасти. Часто выяснялось, что подвезли не все. Комбайны стояли в ожидании подходящих деталей. Сейчас сначала готовится ремкомплект, и только тогда комбайн выходит на капитальный ремонт. Также принято решение вести ремонт комбайновых комплексов узлами. Раньше при ремонте с комбайна снимались редукторы, везли в подземные мастерские, там разбирали, собирали, ставили обратно. При новой схеме старый редуктор сняли и сразу же поставили аналогичный.

– Рудник – это не только техника, оборудование. Это прежде всего люди. Справятся ли шахтеры с новыми задачами?

– Понимаете, мы не делаем ничего сверхъестественного, мы не заставляем никого бежать в два раза быстрее, мы решаем конкретные задачи, направленные на одну общую цель. Комбайнер получает современный комбайновый комплекс, конвейерный транспорт обеспечивает бесперебойную работу рудника. Новое оборудование, новые подходы – меньше поломок, меньше простоев – и в результате растет объем добычи.

– А экономическое соревнование, конкурсы профессионального мастерства приносят свои плоды?

– Безусловно. Соревнование «Рабочие миллионы» играет, я бы сказал, психологическую роль. Появляется какой-то спортивный интерес. Заработную плату за свой труд у нас получают все. А когда побеждаешь в соревновании, когда понимаешь, что твоя бригада на руднике лучше всех, это – особая гордость. Поднять планку нелегко, удержать еще сложней. Бригады, которые победили в соревновании, – что их отличает? Условия те же самые, оборудование то же самое – там люди другие. Бригада работает как кулак, как одно целое. Высокий уровень организации труда. А конкурс профессионального мастерства среди комбайновых бригад тоже важное мероприятие. Это еще один способ заявить о себе, показать, на что бригада способна.

– Березниковский калийщик – кто он? Давайте нарисуем некий обобщенный портрет горняка компании «Уралкалий».

– Когда я в первый раз мальчишкой под землю спустился с отцом, увидел, что это такое – шахта. Увидел народ, все такие дружные, веселые. Почему-то показалось, что все люди в шахте похожи друг на друга. Не внешне, а по характеру, по своему отношению к делу. Уже тогда появилось понимание, что люди работают одним коллективом, даже если трудятся в разных местах. И помощь они могут ждать и получить только друг от друга. Поэтому и помогают друг другу всегда, и конкуренция тут уже не имеет значения. Взаимовыручка у шахтеров на подсознании – одно дело делаем. Труд в шахте – одна большая цепочка. Где-то электрик вовремя не приехал – комбайн простоял, комбайн не нарубил руды – электрик денег не получил. И все зависимость друг от друга ощущают. А когда в шахту работать пошел, первое время было трудно влиться в этот коллектив. Все время казалось, что шахтеры – это такой класс, элита. Чтобы стать шахтером, надо себя проявить, показать, что ты способен пользу принести, а не быть для бригады балластом. Разные люди в шахту приходят, у каждого свои причины. Кто-то по стопам родителей, кто-то – деньги зарабатывать.

Были и такие, что бизнес оставили и в шахту пришли. Но далеко не все могут здесь работать. Шахта принимает только твердых, крепких духом, сильных и самоотверженных людей, которые в трудную минуту готовы подставить товарищу свое плечо.