Главная » Проблемы ЖКХ » Чистая победа!

Чистая победа!

Химическая промышленность – одна из наиболее передовых и развитых отраслей экономики Пермского края. Практически каждое предприятие является лидером в своем сегменте, использует самые современные технологии, ведет ответственную экологическую и социальную политику. Выбрать лучших среди лучших достаточно непросто, поэтому признание коллег дорогого стоит. Дипломантом краевого конкурса «Промышленный лидер Прикамья – 2008» в химической подотрасли с числом работающих до двух тысяч человек было названо ОАО «Хенкель-Пемос». Региональная награда совпала с еще одним значимым событием для завода: 14 октября президент компании «Хенкель» в России Петер Гюнтер и губернатор Пермского края Олег Чиркунов торжественно открыли новую линию по производству жидких моющих средств. В период кризиса компания демонстрирует уверенный рост и развитие, реализует большие инвестиционные программы, экологические проекты, ведет взвешенную социальную политику.

Мы встретились с Ольгой Зубченко, директором ОАО «ХенкельПемос», с двойной целью. Во-первых, конечно, чтобы подробнее расспросить о достижениях предприятия. Но, кроме этого, был еще один интерес: поближе познакомиться с передовым опытом ведения бизнеса транснациональной компании. Это пригодится каждому российскому предпринимателю, ведь 133-летняя история хозяйствования компании «Хенкель» – сама по себе большой умный учебник для успешного бизнеса.

– Ольга Геннадьевна, в отличие от сырьевых химических компаний, ваше производство более технологичное, а в себестоимости продукции заложена большая стоимость переработки. Тем не менее вы достойно конкурируете с ними по многим показателям. В чем секрет?

– В том, что мы постоянно занимаемся совершенствованием технологии, наладкой безупречной работы оборудования. И каждый год реализуем большие инвестиционные программы по развитию новых направлений производства.

– Господин Гюнтер называл суммы инвестиций в «ХенкельПемос» – более 20 млн. евро за последние три года. Что было сделано на эти средства?

– Они были направлены на развитие двух производств: линии сухих чистящих синтетических средств (СЧС) и двух линий жидких синтетических моющих средств. В дальнейшем есть амбициозные планы увеличить к 2015 году выпуск продукции жидких СМС в три раза и организовать новые технологические линии для выпуска других видов продукции, в частности жидких СМС специального назначения.

– Помимо финансов, какие усилия непосредственно на производстве требуются для выполнения этих планов?

– На заводах «Хенкель» внедряется международная система TPM. Это новый подход к оборудованию, который должен свестись к самостоятельному его обслуживанию каждым работником. Эта система меняет мировоззрение персонала, а ее мероприятия направлены на улучшение условий труда работника и его стимулирование к усовершенствованию работы оборудования. Мы сумели улучшить показатели эффективности работы оборудования с 68–70% до 76– 80%. Например, если на чистку технологического оборудования раньше тратилось 30 минут, то теперь, после разработки алгоритма чистки, подбора инструментов, этот процесс сократился до 20 минут. То есть для эффективности производства сэкономлено 10 минут. Кроме этого, и людям стало удобнее производить чистку, используя, например, пылесос вместо щетки. И это только первый шаг. У нас нет сомнений в том, что мы, поэтапно внедряя систему ТПМ, достигнем конечной цели – работники самостоятельно будут обслуживать оборудование. И для этого есть все основания: на производственных линиях установлены умные машины, на них работают специалисты высокой квалификации, они постоянно повышают уровень своих технических знаний.

– Таким образом, стоимость вашего работника не меньше стоимости оборудования.

– Да, и поэтому компания ведет ответственную социальную политику. На предприятии трудятся 344 человека. Среднемесячная заработная плата в 2008 году составляла 22,3 тыс.. рублей, годовой объем налоговых платежей во все уровни бюджета в расчете на одного работника – 964 тыс.. рублей.

В коллективном договоре закреплены все дополнительные выплаты и льготы: доставка персонала на работу на транспорте предприятия, компенсация затрат на питание, летний отдых, подарки и доплаты к праздникам и значимым датам, помощь в случае тяжелого положения в семье. Дополнительно к законодательным доплатам мы вводим корпоративные: например, по закону за работу в ночное время положено 20% надбавки, мы же платим 40%. Компания каждый год повышает заработную плату. Даже в этом году, несмотря на финансовый кризис, компания «Хенкель» сумела повысить всем работникам заработную плату на 10%, а для сотрудников «Хенкель-Пемос» – на 12%. С 1 января для работников основного производства было введено положение о премировании. Эта система позволила повысить доходы работников, и уровень заработной платы увеличился в среднем на 5 тыс.. рублей. Результатом ответственной социальной политики стал тот факт, что текучести кадров на предприятии нет вообще.

– Ольга Геннадьевна, а зачем транснациональной компании нужно участие в региональном конкурсе?

– В этом конкурсе мы участвуем с первого года его проведения. Понятно, что имидж компании создается не только в Москве, но и на местах. Мы горды за наших коллег из Энгельса («Хенкель-Юг») за то, что они получили премию от саратовского правительства за самое экологически ответственное предприятие. Думаю, что и нашими пермскими достижениями могут гордиться все предприятия «Хенкель».

Полагаю также, что хорошие результаты работы пермского производства стали основным мотивом выбора нашей площадки как перспективной для дальнейшего развития. На нашем заводе будет происходить улучшение технологии на существующих производствах и дополнительное внедрение новых технологических линий на производстве жидких СМС. Есть планы по организации внешнего логистического центра, который предполагается построить с привлечением средств иностранных инвесторов. Это будет шаг к улучшению нашей внутренней логистики, когда продукция пойдет сразу же в этот центр для дальнейшего распределения потребителям. Предполагается дальнейшее инвестирование программ по экономии энергоресурсов, в частности, приближение котельной к производству, усовершенствование системы освещения, экономии воды.

Проектная мощность пермской производственной площадки компании «Хенкель» – 160 тыс.. тонн продукции в год. Раньше этот объем выпускали две технологические линии, а сегодня только одна производит около 90 тыс.. тонн. Такая оптимизация производственных процессов стала возможна благодаря умной политике собственника-профессионала и работе всего коллектива, нацеленной на единый результат.